所為深孔指的是攻絲機在鉆削中那些孔深大于3倍孔徑的孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。

　　如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。對特別資料零件進行深孔螺紋加工是對比艱難的。好比說在一個鈦合金零件上進行深孔攻絲是十分具有挑戰性的。假如在一個挨近竣工的零件上，因為絲錐破損發生的刮削效果而致使零件作廢，這是十分不經濟的。因而，為防止刮削，需求運用準確的刀具和攻絲技能。加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長期的觸摸。一起，在加工進程中會發生更多的切削熱和更大的切削力。因而在特別資料(如鈦金屬類零件)的小深孔中進行攻絲簡單發生刀具破損和螺紋的不一致性。
　　為解決這個疑問，能夠選用兩種計劃：增大攻絲機攻絲前孔的直徑與采用專為深孔攻絲設計的絲錐；
　　1.增大攻絲機攻絲前孔的直徑
　　適宜的螺紋底孔關于螺紋加工是十分首要的。一個尺度稍大的螺紋底孔能有用下降攻絲進程中發生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的觸摸率。
　　國家標準和技能委員會規則：在深孔中，答應在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特別資料和難加工資料的小孔攻絲時特別首要。因為盡管因為孔壁上螺紋高度的削減致使螺紋觸摸率下降，但因為螺紋長度的添加，因而仍可堅持螺紋牢靠的銜接。
　　螺紋底孔的直徑增量首要取決于所需求的螺紋觸摸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，使用經歷公式可計算出準確的螺紋底孔直徑
　　2.采用專為深孔攻絲設計的絲錐
　　因為鈦金屬零件難于加工，因而需求對切削參數和刀具幾許尺度做充分思考。
　　切削速度
　　因為鈦合金具有大的彈性和變形率，因而需求采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時，引薦選用的圓周切削速度為10～14英寸/分。咱們不引薦選用更小的速度，因為那樣會致使工件的冷作硬化。別的，也需注意刀具破損而致使切削熱。
　　容屑槽
　　在深孔攻絲時，需削減絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，能夠帶走更多的鐵屑，減小因為鐵屑阻塞而形成刀具破損的時機。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因而，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。別的，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
　　前角和后角
　　小前角可進步切削刃強度，從而添加刀具壽命；而大前角有利于切削長切屑的金屬。因而在對鈦合金加工時，需歸納思考這兩個方面的要素，選用適宜的前角。
　　大后角能夠減小刀具和切屑之間的摩擦。因而有時需求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬時，在絲錐上磨出大的后角，有利于排屑。別的，全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。
　　冷卻液
　　當加工特別資料時，有必要確保切削液抵達切削刃。為改善冷卻液的流量，引薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。假如直徑足夠大的話，可思考選用內冷卻絲錐。